詳情介紹
雙階式擠出機雙螺桿工作原理：
加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。
為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。
不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。
安全操作規(guī)程：
1、上崗人員應按規(guī)定著裝，上崗前不準喝酒、女職工不準穿高跟鞋、應將頭發(fā)盤起塞入工資帽內(nèi)，以免跌倒或頭發(fā)卷入設備內(nèi)。
2、設備操作人員應培訓合格方能上崗操作。禁止操作不屬于自己分管的或不熟悉的設備。
3、設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。
4、開機前檢查擠出機上、下軸齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位、激光打碼機水位是否符合規(guī)定，水冷箱、激光打碼機必須加純凈水。檢查齒輪、軸承防護罩是否完備，喂料皮帶、喂料口是否有干料附著，氣壓是否達到要求。
5、操作設備時遇到故障，需要停止設備排除故障的，應使設備停止;需要切斷電源的，應斷開電源，還應懸掛禁動標志或由專人監(jiān)管，防止意外開機或合閘，造成人員傷害。
6、設備停電后在沒有拉閘或防護措施的情況下不得接觸設備的傳動部位或有可能造成人員傷害的部位，防止突然來電設備重新啟動。
7、電器設備故障只能由電工修理。手濕時不要碰觸任何按鈕，防止觸電。
8、開機前檢查上下軸軸套螺絲是否有松動;海綿是否有損壞從而影響擠出質(zhì)量，用水平儀檢查出料口下沿、出料皮帶、滾軸、切割皮帶、夾料皮帶是否在同一高度，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象;檢查限位器、各電源開關(guān)是否正常;各種壓力表是否正常。
9、在激光器開機過程中嚴禁用眼睛直視出射激光或反射激光，以防損傷眼睛，工作時要佩戴防護眼鏡。
10、不得把易燃材料放置到激光打碼機光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上時，將會引起火災甚至爆炸。
雙階式擠出機雙螺桿注意事項：
1、為了保證雙階擠出機能穩(wěn)定，正常生產(chǎn)，與機筒的裝配工作間隙應符合規(guī)定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產(chǎn)要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動幾圈，這種試轉(zhuǎn)應扳動靈活、無阻滯現(xiàn)象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調(diào)整潤滑系統(tǒng)油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，一切工作正常后調(diào)節(jié)溢流閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內(nèi)無生產(chǎn)用原料時，低速空運轉(zhuǎn)試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產(chǎn)生摩擦，劃傷機筒。
7、生產(chǎn)初期，要少而均勻地向機筒內(nèi)供料，此時要注意驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩(wěn)，可逐漸增加向機筒內(nèi)的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
